工業(yè)大型脈沖除塵設(shè)備產(chǎn)品特點(diǎn)
1.清灰能力強(qiáng)，排放濃度低，漏風(fēng)率小，能耗小，占地面積小，運(yùn)行穩(wěn)定可靠，經(jīng)濟(jì)效益好。
2.進(jìn)、出口風(fēng)道布置緊湊，氣流阻力小。
3.處理氣量大，過(guò)濾風(fēng)速高，除塵效率可達(dá)99%。
4.結(jié)構(gòu)科學(xué)合理，有效延長(zhǎng)了易損件生命周期，檢修便捷。
注意事項(xiàng)：
1、除塵設(shè)備要設(shè)專(zhuān)人操作和檢修。需掌握除塵器的性能和構(gòu)造，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理，確保除塵系統(tǒng)正常運(yùn)轉(zhuǎn)。
2、一般情況下，除塵系統(tǒng)應(yīng)先于生產(chǎn)工藝設(shè)備開(kāi)車(chē)運(yùn)行，而在生產(chǎn)工藝設(shè)備停車(chē)5~10分鐘之后再關(guān)閉除塵系統(tǒng)，以避免粉塵在除塵設(shè)備和管道中沉積，或因除塵系統(tǒng)滯后運(yùn)行早成污染物的泄漏，為防止電動(dòng)機(jī)過(guò)載，需在低風(fēng)量(調(diào)節(jié)風(fēng)門(mén)關(guān)閉)下啟動(dòng)引風(fēng)機(jī)。
3、如果除塵設(shè)備在高溫工況下使用，工藝設(shè)備點(diǎn)火時(shí)煙氣應(yīng)采用旁路管道排放，待溫度正常以后再進(jìn)入除塵系統(tǒng)進(jìn)行收塵治理。
4、經(jīng)常檢查清灰機(jī)構(gòu)、和各轉(zhuǎn)動(dòng)部位的工作情況，應(yīng)定期注油或作必要的保養(yǎng)。
5、若排出口含塵濃度增大，表明已有濾袋破漏，應(yīng)及時(shí)更換濾袋。更換時(shí)，先停引風(fēng)機(jī)，再打開(kāi)除塵器上部的檢修門(mén)。如果濾袋口處有積灰，則說(shuō)明該濾袋已破損，須更換或修補(bǔ)。
6、壓縮空氣的清灰壓力要控制在0.4MPa~0.6MPa之內(nèi)，一般在0.4MPa。壓縮空氣系統(tǒng)的過(guò)濾器要定時(shí)排污，氣包的排水閥要定期放水。
7、電磁脈沖閥和溫控閥上的氣缸要由人員檢修，并定期對(duì)電磁脈沖閥和氣缸的電磁閥進(jìn)行檢查。
8、袋式除塵器停機(jī)后，在無(wú)引風(fēng)的情況下仍應(yīng)開(kāi)動(dòng)噴吹清灰機(jī)構(gòu)，連續(xù)噴吹一段時(shí)間，使附著在濾袋表面的粉塵盡可能抖落，以防止濾袋堵塞，又便于檢查漏袋情況或停機(jī)封存。
工業(yè)大型脈沖除塵設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)：
1.操作人員應(yīng)當(dāng)熟習(xí)脈沖除塵器的內(nèi)部結(jié)構(gòu)、運(yùn)用原理等，熟記操控和調(diào)整辦法。
2.要定期停止注油與換油，以保證設(shè)備靈敏運(yùn)轉(zhuǎn)，特別要關(guān)注設(shè)備的輸灰安裝和減速機(jī)這兩個(gè)局部，假如有異常要及時(shí)處理，另外要關(guān)注油霧器的存油量，做到及時(shí)加油。
3.對(duì)油水別離器要停止定期清洗，清洗距離時(shí)間可依據(jù)運(yùn)用頻率肯定。
4.設(shè)定清灰周期可依照需求停止調(diào)整，定時(shí)對(duì)設(shè)備停止清灰處置，同時(shí)要檢查脈沖除塵器壓力開(kāi)關(guān)能否正常工作，測(cè)壓口能否有異物等，假如存在則需求及時(shí)清算。
5.留意停機(jī)時(shí)不能阻斷緊縮氣源。
6.脈沖除塵器在工作時(shí)，排灰安裝也要同時(shí)運(yùn)轉(zhuǎn)，避免灰斗中的粉塵溢出強(qiáng)迫形成設(shè)備中止。
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